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回转窑的基本工作流程

发布时间:2021-05-17 11:20:35 作者:admin 免费咨询箭头

在熟料烧结过程,主要应用的设备为回转窑,一般的回转窑由直筒型窑体、窑头罩、窑尾罩、托轮、传动装置五大部分构成的。在生产过程中与回转窑配套的设备有:单筒冷却机、煤粉燃烧装置、饲料装置等部件。目前在我国用于烧结铝土矿炉料的回转窑有Φ4.3×72m,Φ4.5×100m和Φ3.0×51m等型号设备;常被用于烧结霞石炉料和赤泥炉料的回转窑有Φ5.0×100m,Φ3.6/3.3×150m,Φ5×l85m和Φ3.0×60m等规格设备。

回转窑

生产的回转窑窑体用钢板焊接或铆接而成,其斜度(取窑轴线倾斜角的正弦)一般为0.02-0.06。窑体支承设计在3-5对托轮上,由电机经减速机、开式齿轮带动做回转运动。提高回转窑的转速可以强化物料与气流间的传热速度,但过高的转速会造成熟料质量的不稳定,该设备在维护时具有困难,在工作时,回转窑的转速一般会小于3转/分。

回转窑的在煅烧过程中的基本工作流程是:生料浆从料浆槽由高压泵抽出,经喷枪雾化喷入窑体内。在烘干带被窑气烘干后,变成含水量在5-10%之间的生料。生料借回转窑的斜度与回转作用力,从窑尾移动到窑头。移动过程中不断受到窑气加热,物料温度逐渐升高,并且在烧结带达到高,并在此发生烧结反应,变成熟料。熟料经冷却带、下料口进入单筒冷却机。

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